長(zhǎng)期以來(lái)，針對(duì)滾齒機(jī)整體尺寸短、刃部尺寸長(zhǎng)、外徑小（最小直徑Ф8）的桿式滾刀特殊的結(jié)構(gòu)尺寸要求，原有的開(kāi)刃工序和鏟磨工序的工藝無(wú)法滿足加工要求，一直成為加工的難題，并限制了其生產(chǎn)加工產(chǎn)品的覆蓋面。
經(jīng)過(guò)滾齒機(jī)技術(shù)人員與滾齒機(jī)操作工人對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行認(rèn)真透徹的分析，通過(guò)比較現(xiàn)有SAACKE系列各型號(hào)數(shù)控機(jī)床不同結(jié)構(gòu)和磨削方式，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，運(yùn)用工藝軟件在SAACKE鏟磨上進(jìn)行模擬和臨床實(shí)驗(yàn)后，終于攻克了這類(lèi)產(chǎn)品開(kāi)刃工序、鏟磨工序加工工藝難題，實(shí)現(xiàn)了規(guī)格為最小直徑Ф8以上、出刀尺寸不小于10mm的各類(lèi)滾刀產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，經(jīng)過(guò)儀器檢測(cè)產(chǎn)品各項(xiàng)精度均達(dá)到AAA級(jí)。
開(kāi)齒形誤差是指在齒形工作部門(mén)內(nèi)，包容實(shí)際齒形廓線的兩理想齒形(漸開(kāi)線)廓線間的法向間隔。在實(shí)際加工過(guò)程中不可能獲得完全準(zhǔn)確的漸開(kāi)線齒形，老是存在各種誤差，從而影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開(kāi)線齒形的惟一參數(shù)，假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生誤差，齒形勢(shì)必也會(huì)有誤差�；鶊A半徑R=滾刀移動(dòng)速度／工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過(guò)程中漸開(kāi)線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來(lái)保證，由此可見(jiàn)，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質(zhì)量不好很輕易泛起齒形誤差。同時(shí)滾刀在安裝中產(chǎn)生的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)(即安裝誤差)也對(duì)齒形誤差有影響。常見(jiàn)的齒形誤差有分歧錯(cuò)誤稱(chēng)、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產(chǎn)生周期誤差。
滾齒機(jī)要通過(guò)滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必需嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級(jí)精度的輪齒。在普通級(jí)滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀，只能加工出8級(jí)精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級(jí)，而且滾齒加工時(shí)主要是以?xún)芍醒肟缀投嗣孀龆ㄎ换鶞?zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來(lái)源，把握保證和進(jìn)步加工精度的方法非常重要。
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